Essai métallurgique

Nous offrons des solutions sur mesure pour évaluer les propriétés et les performances de vos matériaux. Grâce à nos équipements de pointe et à notre expertise technique, nous fournissons des résultats précis et fiables qui vous aident à prendre des décisions éclairées dans vos processus de conception et de fabrication.

1. Photographie et reproduction macrographique
   • La photographie et reproduction macrographique permettent d’inspecter les assemblages soudés et d’évaluer les traitements thermiques appliqués. Grâce à cette méthode, il est possible d’obtenir une visualisation détaillée des structures métallurgiques et un aperçu global de l’état des matériaux.
2. Analyse de la microstructure par microscopie optique et microscopie à balayage électronique
   • L’analyse de la microstructure par microscopie optique et microscopie à balayage électronique est essentielle pour identifier les phases métallurgiques et mesurer la taille des grains selon la norme ASTM E112. Elle permet également d’évaluer le taux de ferrite par métallographie (ASTM E562) et d’identifier d’éventuels défauts internes, garantissant une précision et une fiabilité maximales.
3. Mesure d’épaisseur des revêtements
   • La mesure d’épaisseur des revêtements assure la protection contre la corrosion et permet de vérifier l’uniformité des revêtements appliqués. Cette analyse, rapide et non destructive, garantit la durabilité des pièces en service.
4. Détection des phases intermétallique nuisible à la résistance à la corrosion et à la ténacité dans les aciers inoxydables duplex  (ASTM A923 – Méthode C)
   • ASTM A923 est un test incontournable pour détecter des éléments de microstructure nuisible à la résistance à la corrosion et à la ténacité qui se forment lors du refroidissement des aciers inoxydables Duplex. Cet essai est particulièrement crucial pour les secteurs nécessitant une validation rigoureuse de la durée de vie des pièces et des assemblages soudés.
5. Analyse de défaillance
   • L’analyse de défaillance permet de déterminer les causes d’une rupture ou d’une dégradation des matériaux et de proposer des solutions correctives. Cette expertise aide à prévenir les pannes futures grâce à un diagnostic précis basé sur des méthodes avancées. 
6. Identification positive des matériaux (PMI)
   • L’identification positive des matériaux (PMI) est une méthode non destructive permettant de différencier les alliages et de vérifier la composition chimique des métaux. Elle est particulièrement utile pour contrôler les composants en acier inoxydable, aluminium, nickel, et autres alliages utilisés dans les industries pétrochimiques et énergétiques. Grâce à des technologies portables, ce test peut être réalisé rapidement sur site, sans altérer l’échantillon.
7. Réplication métallographique in-situ
   • La réplication métallographique in-situ est une technique qui permet d’évaluer la microstructure des équipements soumis à haute température sans effectuer de prélèvement destructif. Cette méthode offre des résultats comparables aux analyses de laboratoire et s’avère idéale pour la vérification des traitements thermiques appliqués aux composants industriels.
8. Essai de dureté portable (HT)
   • L’essai de dureté portable (HT) est utilisé pour tester la dureté des métaux ferreux et non ferreux, notamment dans les zones affectées thermiquement par le soudage. Grâce à des outils portables et performants, il permet d’obtenir des résultats précis directement sur site, garantissant une évaluation fiable et rapide.
9. Test de ferrite
   • Le test de ferrite est crucial pour mesurer le taux de ferrite dans les aciers inoxydables et Duplex. Il permet d’évaluer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des matériaux, assurant leur conformité avec les normes AWS et ISO. Cette technologie portable facilite la réalisation des tests sur site tout en offrant des résultats rapides et précis.