La technologie du traitement de nuage de points permet de capturer avec précision les données du site visité. Cette méthode est plus rapide et minimise les possibilités d’erreurs inhérentes aux méthodes manuelles traditionnelles.

Le nuage de points permet de modéliser sur 360° les équipements et installations directement en 3D. La précision du modèle obtenu facilite les activités d’ingénierie et de modifications en permettant d’éviter des interférences entre les équipements. À l’aide du logiciel Autocad Plant 3D, il est possible de regénérer les modèles 3D de tuyauterie, structures etc. et de leur attribuer des paramètres dimensionnels normalisées. L’outil P&ID intelligent permet la création de dessins isométriques de tuyauterie directement des modèles 3D.

Il est possible de scanner un réservoir de 80 m de diamètre en une journée avec une précision de ±3 mm. Les données obtenues permettent d’effectuer une multitude de type d’analyse tel que :

• Déformation, ovalité & verticalité de la virole
• Localisation exacte des tuyères et accessoires
• Affaissement du réservoir (« settlement »)
• Analyse du volume des merlons
• Étalonnage du réservoir

La technologie laser permet la retro-ingénierie de pièces, gabarits et fixtures ainsi que l’intégration des modifications en chantier dans les modèles 3D afin de produire des dessins tel que construit. Les modifications aux prototypes peuvent être rapidement intégrées aux modèles 3D permettant des analyses structurelles, ergonomique, interférences, emballage de produit etc.

Le scan 3D est une excellente méthode pour évaluer la conformité des pièces fabriquées/usinées. Cette technique permet de recueillir les attributs dimensionnels avec précision et de les comparer au modèle 3D théorique. Grâce à un logiciel spécial et une échelle de couleur, il est ensuite possible de générer un rapport afin de déterminer si la pièce est conforme.